Acrílico fundido e acrílico extrudado são ambos produzidos a partir do mesmo termoplástico base; PMMA; Polimetilmetacrilato, mais comumente conhecido como “perspex” ou “plexiglass”. Os diferentes processos de produção são responsáveis por suas propriedades ligeiramente diferentes e resultam em serem adequados para diferentes aplicações.
ACRÍLICO FUNDIDO
O acrílico fundido é formado despejando resina de monômero PMMA derretida em um molde. O molde consiste em duas grandes folhas de vidro, e a espessura desejada da folha de acrílico fundido é obtida pela distância de separação deixada entre as folhas de vidro. O vazio entre as folhas de vidro é então preenchido com PMMA derretido. Este processo de produção significa que pode haver uma diferença de tolerância de até 20% na espessura em toda a folha; ou seja, uma folha de 5 mm produzida pode ter 4 mm em alguns lugares, etc.
Existem duas técnicas para completar a polimerização do PMMA, deixando você com uma folha sólida de acrílico fundido. O molde é submerso em água morna ou assado em um forno.
A fundição de PMMA resulta em uma estrutura molecular muito mais fechada. Isso faz com que as folhas sejam mais fortes e tenham melhor resistência química e a arranhões do que o acrílico extrudado. É adequado para corte a laser, deixando você com bordas polidas, corte de formas em uma fresadora CNC, polimento de bordas com diamante e gravação a laser.
O processo de produção do acrílico fundido permite adicionar cor à resina monomérica PMMA transparente, resultando na disponibilidade de uma gama mais ampla de cores.
Aplicações em acrílico fundido:
- Construção e Edificação
- Instalações de arte
- Montagem de loja de varejo
- Expositores POS
- Sinalização/caixas de luz
- Protetores contra espirros
- Protetores de máquinas
- Barreiras de ruído
- Estandes para feiras/exposições
ACRÍLICO EXTRUDADO
O acrílico extrudado é formado pela passagem da resina de monômero PMMA derretida por uma matriz de linha de extrusão. Esta extrusora compila um alimentador/funil; no qual o PMMA é alimentado, uma base sólida e uma série de rolos/matriz de aço, pelos quais o PMMA derretido passa por baixo e por cima; não muito diferente da laminação de massa. A espessura desejada da folha é obtida pela distância deixada entre a base e o rolo/matriz final por onde a massa derretida passa. O comprimento contínuo resultante do PMMA extrudado é então cortado no comprimento desejado da folha de acrílico extrudado. O processo de extrusão fornece uma espessura de folha final muito mais precisa do que o acrílico fundido, com uma tolerância de espessura de folha de 5% a 10% alcançada; ou seja: uma folha de 5 mm pode ter 4,5 mm a 4,75 mm.
O processo de extrusão de folhas de PMMA resulta em uma estrutura molecular e direção de grãos muito mais abertas ou esticadas. Esse processo significa que o acrílico extrudado tem menor resistência química e é ligeiramente menos resistente a arranhões do que o acrílico fundido. Ele também pode não ficar tão plano quanto o fundido.
Assim como o acrílico fundido, o acrílico extrudado também pode ser cortado a laser com ótimos resultados, deixando você com bordas polidas. Ele é mais adequado do que o acrílico fundido para polimento de bordas por chama, mas menos adequado para polimento de diamante. Ele também pode ser usinado em uma fresadora CNC.
A chapa acrílica extrudada também é mais adequada para termoformagem de formas e dobra por linha quente.
Quando se trata de opções de cores, embora seja possível produzir cores acrílicas extrudadas, é um processo mais trabalhoso do que acrílico fundido. Portanto, há uma gama menos extensa de cores disponíveis.
Aplicações de acrílico extrudado:
- Estufas
- Porta-folhetos
- Exposição de varejo
- Vidraçaria
- Vitrines de modelos arquitetônicos
- Claraboias e cúpulas
- Moldura de imagem
- Sinalização
- Expositores POS
- Protetores contra espirros
Comparação entre acrílico fundido e acrílico extrudado
| Características | Acrílico fundido | Acrílico Extrudado |
|---|---|---|
| CUSTO | Mais caro do que o extrudado, pois o processo exige mais mão de obra | O processo torna-o mais rentável |
| GROSSURA | Maior variedade de espessuras disponíveis | Formado em uma única folha e limitado a folhas mais finas |
| FORÇA | Muito mais duro e robusto que o extrudado, alta resistência ao impacto | Mais macio, não tão resistente ao impacto |
| CORTE | Pode ser cortado em qualquer formato | Melhor para cortes retos |
| INSTALAÇÃO | Ótimo para projetos menores e grandes fabricações que dependem de durabilidade | Ideal para grandes projetos |
| DOBRAMENTO POR CALOR | Mais difícil de dobrar e moldar, pois tem um ponto de fusão mais alto | Fácil de dobrar, pois tem um ponto de fusão mais baixo |
| GRAVAÇÃO A LASER | Produz uma aparência gelada com borda polida que não entorta nem lasca durante o corte | Produz fumaça, propenso a rachaduras por estresse |
| POLIMENTO POR CHAMA | Mais difícil de polir com chama | Fácil de polir com chama |
| RESISTÊNCIA A RISCOS | Mais resistência a riscos | Menor resistência a arranhões |
| RESISTÊNCIA QUÍMICA | Mais resistente a produtos químicos | Menos resistente a produtos químicos |
Compartilhar:
Diferenças entre Plexiglass, Perspex e Vidro Acrílico Finalmente Explicadas
Como cortar corretamente folhas de policarbonato